シン・シャンシン は、OEM バイヤー向けに精密 CNC 機械加工クロスドリル段付シャフトを直接メーカーとして製造しており、すべての機能を個別に扱うのではなく、組み立てに影響を与える寸法関係に重点を置いています。長い中央セクションは主な円筒形の基準を提供し、段付きショルダーと端の直径は顧客の設計に応じて位置決め、サポート、または接続に使用できます。
横穴は段差部の近くに位置する。機器の設計に応じて、このような機能はピン、ロック要素、締結ポイント、またはその他の機械的インターフェースに使用される場合があります。実際の機能は、製造時に想定されるのではなく、顧客の図面に従う必要があります。
長いシャフトコンポーネントの場合、プロセス計画では、全長、ジャーナル直径、ショルダー位置、穴の位置の関係も考慮する必要があります。重要な嵌合領域が主要な回転データムと正しく関連付けられるように、適切な回転順序、サポート方法、二次穴あけ操作が形状に応じて選択されます。
材料の選択は、強度、摩耗、腐食、重量の要件に合わせて行うことができます。技術的に適切な場合は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、真鍮、またはその他の機械加工可能な金属が考慮されます。熱処理、研削、メッキ、その他の二次加工は、技術仕様で必要な場合にのみ適用されます。
アモイ翔興新産業貿易有限公司検査計画には、シャフトの直径、肩の間隔、交差穴の位置、端部の特徴、重要な嵌合寸法を含めることができます。このアプローチは、単に一般的なカタログのシャフトと一致させることよりも、信頼性の高い機械的適合性が重要である非標準機器プロジェクトに適しています。
異なるシャフト直径とショルダーを 1 つのコンポーネントに統合できるため、複数の位置決めおよび嵌合領域を同じ回転体上で調整できます。
横穴は、近くのショルダーおよびシャフト基準との関係に従って配置できます。これは、穴がピン止め、ロック、または組み立てに関与する場合に重要です。
長い円筒形のコンポーネントでは、単に各直径を個別に回転させるのではなく、サポート、加工順序、寸法関係に注意を払う必要があります。
嵌合機器や設置方法に応じて、面取り、小径、平坦、またはその他の端部構造を組み込むことができます。
寸法は実際のアセンブリ インターフェイスの周囲で定義されるため、コンポーネントはカタログのシャフトが必要な形状と一致しない非標準の機械に適しています。
精密 CNC 機械加工クロスドリル段付きシャフトを製造するには、回転データムと横方向フィーチャーを、無関係な操作ではなく 1 つの機械加工システムとして計画する必要があります。
| プロセス段階 | メインコントロールポイント |
| 描画レビュー | ジャーナル、ショルダー、クロスホール、および重要な嵌合寸法を特定します |
| 原料の準備 | 適切な棒材と取り代の選定 |
| 中心/データムの準備 | 長軸加工の安定した基準を確立 |
| 荒旋削加工 | 主な直径と階段状の形状を形成する |
| 中仕上げ旋削加工 | ジャーナル、ショルダー、エンドセクションを改良する |
| 十字穴加工 | 指定された位置に横断フィーチャーを穴あけまたは機械加工します。 |
| 端部フィーチャーの加工 | 完全な面取り、縮小セクション、またはその他の指定された形状 |
| オプションの熱処理 | 材料の特性または硬度が必要な場合にのみ適用されます |
| 仕上げ旋削・研削 | 指定された場合に重要なジャーナルを終了する |
| バリ取り | 穴、肩、エッジの周りのバリを取り除きます |
| 最終検査 | 直径、間隔、交差穴の位置、嵌合寸法を確認してください。 |
| クリーニングと保護 | 完成したコンポーネントの出荷準備 |
| 比較項目 | 図面ベースの機械加工シャフト | 標準シャフト・ピン |
| シャフト径 | 複数の直径を実際のアセンブリに従うことができます | 通常は標準ジオメトリに限定されます |
| 肩の位置 | 機器のレイアウトに応じて定義 | カタログデザインで修正 |
| クロスホール | 位置と直径は図面に従うことができます | 入手できない、または標準化されていることが多い |
| 終了ジオメトリ | 特定のトランジションと機能を組み込むことができます | 限られたオプション |
| 合わせ面 | 実際に接続されたコンポーネントを中心に制作 | 一般的な使用向けに設計されています |
| マテリアルルート | 作業条件に合わせて選定 | 共通標準グレード |
| 応用 | 非標準の OEM 機械 | 一般的な機械用途 |
はい。穴の直径、軸方向の位置、および近くのショルダーとの関係は、承認された図面に従うことができます。
はい。必要な嵌合インターフェースに応じて、複数のジャーナル、ショルダー、段付きセクションを機械加工できます。
いいえ、研削は公差、表面仕上げ、フィット感、機能要件によって異なります。技術的に必要な場合にのみ追加してください。
はい。装置の設計に応じて、面取り、小径、平坦、またはその他の端部の形状を作成できます。
材料、数量、公差、表面要件、重要な嵌合領域に関する情報を伴う 2D 図面または 3D モデルが推奨されます。
はい、エンジニアリングレビューの対象となります。材料の変更は、機械加工、強度、摩耗挙動、および下流の仕上げに影響を与える可能性があります。
これは用途によって異なりますが、このタイプのシャフトでは通常、ジャーナル直径、ショルダー間隔、クロスホールの位置、嵌合領域が重要です。
長い非標準シャフトプロジェクトの場合、アモイ翔興新産業貿易有限公司シン・シャンシン の製造アプローチを使用して、プロセスのレビューからリピート注文まで、精密 CNC 機械加工クロスドリル段付きシャフトの生産をサポートします。
加工ルートは主軸基準を中心に構築できるため、ジャーナル、ショルダー、横断フィーチャーが関連する機能ジオメトリとして制御されます。
プロセスの順序とワーク保持は、短い円筒部品に使用されるのと同じ設定を適用するのではなく、シャフトの長さと直径の関係に応じて選択できます。
旋削加工と横穴加工を一緒に計画して、生産中の不必要なデータム変更を減らすことができます。
重要な嵌合領域、肩、穴の位置、端の構造を製造前に特定できるため、実際に組み立てに影響を与える寸法に検査作業が集中します。
新しい部品が検証された後は、技術ルートをゼロから再構築するのではなく、確認されたプロセス情報を後の繰り返し製造に持ち込むことができます。
シン・シャンシン特定のシャフト設計に従って、旋削、穴あけ、オプションのフライス加工、熱処理、研削および表面仕上げを調整できます。
住所
No. 168 Tonglian Road、Hugan Village、Xinmin Town、Tongan District、Xiamen
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