精密 CNC 加工されたオープンサイド円筒形ハウジング

Xiangxing Xinは、精密CNC機械加工されたオープンサイド円筒形ハウジングを調達するバイヤー向けに、旋削された円筒形の形状と深い内部フライス加工および大きな側面カットアウトを組み合わせたコンポーネントの図面ベースの機械加工を提供します。従来の密閉ハウジングとは異なり、内部チャンバーの一部が露出した構造のため、相手部品の取り付け、検査、調整、移動が容易になります。

上部セクションは、滑らかな移行プロファイルを介して本体に接続された細い円筒形のステムとして形成されています。お客様の組立に応じて、この部分が位置決め軸、接続部、基準径として機能する場合があります。ステムと大きな本体の間の移行部では、同心性を維持し、不必要な応力集中を避けるために、安定した加工制御が必要です。

本体には、内部空洞内に延びる実質的に開いた窓が含まれています。このフィーチャーを作成するには、通常、単純な外径旋削のみではなく、調整された旋削とフライス加工が必要です。したがって、内側のコーナーの半径、壁の厚さ、開口部の幅、および残りのサポートセクションは、図面に指定されている機械的荷重と嵌合部品のクリアランスに従って制御する必要があります。

下端には、機械加工された取り付け面と中央の穴が追加の組み立て基準を提供します。アモイ翔興新産業貿易有限公司すべての非機能面を同じ公差要件で処理するのではなく、ステムの直径、本体の同心度、キャビティの位置、取り付け穴の位置、底部基準面など、部品の実際の機能チェーンの周りの検査を確立できます。

少量のプロトタイプまたは繰り返し生産の場合、精密 CNC 機械加工オープンサイド円筒形ハウジングは、さまざまな金属グレードから製造され、お客様の動作環境、寸法要件、および下流の組み立てプロセスに応じて適切な表面仕上げで提供できます。

製品仕様

機械加工工程

円筒基準面の旋削加工

外径、上部ステム、下部ベース、および主要な同心の基準セクションは、まず CNC 旋削によって確立できます。これらの機能により、その後のフライス加工に安定したデータが提供されます。

サイドウィンドウのフライス加工

大きな側面開口部には、基本的な円筒形状を確立した後にフライス加工が必要です。ハウジングの支持側が弱くなるのを避けるために、工具のアクセス、コーナーの半径、残りの壁の厚さを一緒に計画する必要があります。

内部キャビティ加工

露出した内部キャビティには曲面や凹面が含まれており、最終的な図面によっては多方向の機械加工が必要になる場合があります。より深い内部領域を加工する場合、工具の長さと剛性が重要です。

底部取り付け機能

底面の取付穴や合わせ面は本体軸との位置関係をご希望に合わせて仕上げることができます。

最終検査

重要な寸法は、特に同心円の直径、キャビティの位置、開口部の幅、壁の厚さ、取り付け基準など、アセンブリ機能に応じてチェックされます。

製品比較

よくある質問

Q1: サイド開口部のサイズと形状はカスタマイズできますか?

はい。開口部の幅、高さ、内径、残肉厚はお客様の図面に従って製造できます。

Q2: 上部シャフトとボディを一体で加工できますか?

はい。材料のサイズと形状が許せば、1 つのワークピースからコンポーネントを機械加工することができ、アセンブリの境界面を減らし、位置の一貫性を維持するのに役立ちます。

Q3: おすすめの素材は何ですか？

材料は、荷重、腐食環境、重量、嵌合要件に応じて選択する必要があります。アルミニウム、ステンレス鋼、炭素/合金鋼、真鍮が一般的なオプションです。

Q4: 試作品は1つだけ作ってもらえますか？

はい。試作検証用のMOQは1個から可能です。

Q5: どのような支払い条件が利用可能ですか?

支払い条件は注文金額、数量、協力段階に応じて確認され、見積書または見積請求書に記載されます。当社は貴社の支払い要件を評価することができ、この点に関しては比較的柔軟に対応します。

Q6: 納品後に寸法上の問題が見つかった場合はどうすればよいですか?

商品を受け取った後にサイズや製造上の問題を発見した場合は、写真、測定記録、または検査結果を提供してください。当社技術スタッフが図面、製造記録、検査データなどをもとに問題点を確認し、最短2時間以内に回答し、適切な解決方法をご相談させていただきます。

Q7: どの描画形式が好ましいですか?

STEP または SolidWorks ファイルは形状のレビューに役立ちますが、PDF または DWG/DXF 図面は寸法、公差、材料、および表面の要件を明確に特定する必要があります。

工場で直接得られる利点

アモイ翔興新産業貿易有限公司は、標準的な既製の構造に依存するのではなく、旋削とフライス加工を組み合わせた複雑なハウジング部品の直接製造サポートを Xiangxing Xin に提供しています。

ターンミル製造能力

この工場には、円筒体、シャフト、ショルダー、二次フライス加工用の CNC 旋盤とターンミル装置が 1 つの生産ワークフロー内にあります。

3 軸、4 軸、5 軸加工

開いた窓、深いキャビティ、サイドフィーチャ、または難しい工具挿入方向の場合、多軸加工はプロセス計画のためのより多くのオプションを提供します。

複雑な一体構造に最適

本体を単一の機械加工コンポーネントとして製造すると、溶接接合部や個別に組み立てられた部品を減らすことができ、単に機械加工時間を最小限に抑えることよりも位置の一貫性が重要な場合に役立ちます。

重要な寸法の検査

精密 CNC 加工されたオープンサイド円筒形ハウジングの場合、検査は上部ステム、円筒形本体、内部空洞、底部取り付け機構間の関係に焦点を当てることができ、これらは化粧面だけよりも最終組み立てにとってより意味があります。

試作から再生産まで

MOQは1個から始まり、通常のプロトタイプのリードタイムは3～5日、図面とプロセスの確認後バッチ生産は約10～15日です。