精密CNC加工されたハブ付きストレートベベルギア

精密CNC加工のハブ付きストレートベベルギヤメーカーとして、シン・シャンシンは、非標準のトランスミッションコンポーネントを製造する際の、ベベル歯セクション、中心ボア、およびハブデータムの関係に焦点を当てています。円錐形のギアプロファイルにより、交差するシャフト方向間でトルクを伝達できる一方、統合されたハブにより、位置決め、シャフトの係合、または機器の設計で定義された追加の接続機能のための専用領域が提供されます。

単純な平歯車とは異なり、このコンポーネントは 1 つの部品に複数の機能ゾーンを組み合わせています。歯の部分は相手の歯車に対応し、ハブは十分な位置決め幾何学形状を提供し、中心穴は回転軸と正しく関連付けられた状態を維持する必要があります。このため、歯車加工と円筒加工は、共通のデータム戦略に基づいて計画する必要があります。

加工ルートでは、ボア、ハブ、ショルダーの旋削とその後のベベル歯加工を組み合わせることができます。設計によっては、キー溝、止めねじ穴、スプライン、またはその他のシャフト接続機能も追加される場合がありますが、これはお客様が指定した場合に限ります。材料の選択は、伝達される荷重、摩耗条件、潤滑環境、および必要な熱処理ルートに従って行う必要があります。

製造検証のため、 アモイ翔興新産業貿易有限公司ボアサイズ、ハブ径、ショルダー位置、歯車関連寸法、歯部と回転基準の位置関係などを重点的に検査できます。これは、嵌合精度と再現性の高い OEM アセンブリにとって特に重要です。ミッションの動作は、単に公称外径を一致させることよりも重要です。

仕様

製品の特徴

角力伝達

ベベル歯の形状により、交差するシャフト方向間でトルクを伝達できるため、このコンポーネントは伝達経路の方向が変わる機構に適しています。

位置決め用統合ハブ

円筒形のハブは、ギア本体と相手のシャフトまたは支持構造の間に専用の位置決めセクションを作成します。

ボアとギアのデータムの関係

中心穴とベベル歯セクションは関連する機能的特徴として扱うことができ、シャフトの位置とギアの噛み合いの間の意図された関係を維持するのに役立ちます。

コンパクトな一体構造

ハブとベベルギアを 1 つのコンポーネントに組み合わせることで、元の機器の設計では統合された部品が必要となる個別のインターフェイスを減らすことができます。

適応可能なシャフト接続

承認された図面に応じて、ハブはキー溝、ロック穴、その他の嵌合機能などの追加の接続詳細に対応できます。

製造工程

精密 CNC 加工されたハブ付きストレートベベルギアには、回転加工とギア固有の操作の両方が必要で、特にボア、ハブ、ベベル歯データムの関係に注意が必要です。

よくある質問

Q1: かさ歯車の歯データは既存の相手歯車に従うことができますか?

はい。歯の形状と噛み合いの要件を一緒に検討できるように、完全な歯車の図面または相手歯車の情報を提供してください。

Q2: ハブ径やハブ高さの変更は可能ですか？

はい。ハブの寸法は、実際のシャフト、ベアリング、またはハウジングのインターフェースに応じて作成できます。

Q3: ボアやハブにキー溝やロック穴を追加できますか?

はい、図面で指定されている場合は可能です。これらの接続フィーチャーは、実際のアセンブリ方法に従って定義する必要があります。

Q4: この歯車は必ず熱処理が必要ですか?

いいえ。熱処理は、材質、伝達荷重、摩耗要件、および必要な使用条件によって異なります。

Q5: 見積書で最も重要な情報はどれですか?

可能な場合は、歯車パラメータ、材質、穴寸法、ハブ寸法、数量、公差、熱処理要件、および相手歯車に関する情報を提供してください。

Q6：熱処理後の穴の仕上げ加工は可能ですか？

図面でより厳密な最終的なフィットが必要であり、選択された材料/プロセス ルートによりこれが必要になる場合に検討できます。

Q7: 異なる材料で同じギア形状を使用できますか?

可能性はありますが、材料の変更は強度、摩耗、熱処理、機械加工戦略に影響を与える可能性があるため、製造前に検討する必要があります。

工場での直接的な利点

非標準ベベルトランスミッション部品の場合、Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. は Xiangxing Xin エンジニアリング ワークフローを使用して、歯データのレビューから繰り返し生産に至るまで、精密 CNC 加工されたハブ付きストレート ベベル ギア プロジェクトをサポートしています。

ギアとハブをひとつの機能システムとして見直す

ベベル歯セクション、センターボア、ショルダー、ハブが一緒に考慮されるため、機械加工の決定は、コンポーネントが実際にどのように係合して取り付けられるかを反映します。

相手ギア指向のレビュー

顧客がペアのギア データを提供すると、ギアを独立したコンポーネントとして扱うのではなく、実際の噛み合い条件に基づいてプロジェクトをレビューできます。

柔軟なブランクおよび材料ルート

必要な形状、負荷条件、下流の熱処理ルートに応じて、材料とブランクの準備を選択できます。

旋削加工と歯車加工の統合

ボア旋削、ハブ加工、肩加工、ベベル歯加工を 1 つのプロセス プラン内で調整できます。

新しいギアプロジェクトのプロトタイプ検証

新しいまたは非標準の歯車形状の場合、繰り返し生産条件が決定される前に、初期部品を使用して嵌合および組み立て要件を検証できます。

伝送インターフェースを中心とした検査

シン・シャンシン実際のトランスミッション性能に影響を与えるボア、ハブ、ギア関連の寸法、主要な嵌合基準を検査することができます。