CNC 加工ブラケット

アモイ翔興新産業貿易有限公司は、顧客の図面、3D モデル、アセンブリ要件に基づいてカスタマイズされた CNC 機械加工ブラケット ソリューションを提供し、産業機器や機械用途の精密機械加工をサポートします。

1.構造：図面によると、L字型、U字型、平坦、強化または特殊なプロファイル

2.機械加工：CNCフライス加工、穴あけ、ボーリング、タッピング、面取り、輪郭仕上げ

3.材質：図面および実際の使用条件に従って選択

4.穴の特徴：通し穴、皿穴、段付き穴、ネジ穴、位置決め穴

5.寸法: 承認された設計に従ってカスタマイズ

6.公差: 重要な図面要件に従って制御

7.表面仕上げ：材質と使用環境に応じて選択

8.カスタマイズ：図面ベース、サンプルベース、OEMおよびODM生産

製品比較

標準の打ち抜きブラケットや汎用ブラケットと比較して、CNC 機械加工は、複雑な穴パターン、さまざまな厚さ、段差のある構造、または要求の厳しい組み立て位置を備えた部品に適しています。 CNC 加工ブラケットの場合、定義された加工データムから取り付け穴、合わせ面、および位置決めフィーチャを作成できるため、カスタマイズされたエンジニアリング設計の柔軟性が高まります。

標準または刻印されたブラケット

 1. シンプルで標準化された構造に適しています

 2.カスタマイズされた穴の位置に対する柔軟性が限られている

 3.複雑な嵌合部には二次加工が必要な場合があります

 4.非常に大量生産で専用工具が必要な場合に適しています

CNC 加工されたブラケット

  1.穴の位置と外形をカスタマイズ可能

  2.ねじ、ザグリ、段差、位置決め面の一体化が可能

  3.試作、小ロット、多仕様に最適

  4.機能寸法は個別の図面に従って制御可能

製品の利点

1.柔軟な構造カスタマイズ

外部プロファイル、厚さ、穴の位置、補強機能をさまざまな設置スペースに適合させることができます。

2.組立重視の加工

一貫した設置をサポートするために、計画されたデータムから取り付け穴と機能面を機械加工できます。

3.統合された機能特徴

ねじ山、ザグリ、スロット、ステップ、位置決め面を単一のコンポーネントに組み込むことができます。

4.エンジニアリング開発に最適

試作開発中に取り付け位置や構造内容が変更になった場合でも、加工プログラムを調整できます。

5.試作から量産までのサポート

プロジェクトは、リピート注文に移行する前に、サンプル検証または小ロット生産から始めることができます。

6.図面による検査

承認された要件に従って、穴の間隔、厚さ、合わせ面、その他の重要な寸法を検査できます。

よくある質問

Q1.図面通りに製作してもらえますか？

はい。カスタマイズされた生産のための 2D 図面、3D モデル、および物理サンプルを受け入れます。機械加工の前に、材料、公差、重要な機能領域がレビューされます。

Q2.取り付け穴、ネジ穴、ザグリ穴はカスタマイズできますか?

はい。穴の直径、間隔、ねじの仕様、ザグリ寸法、位置決め構造は、承認された設計に従って製造できます。

Q3.さまざまな材質や表面仕上げをサポートしていますか?

はい。材質や仕上げのオプションは、強度、重量、耐食性、実際の使用環境に応じて評価できます。

Q4.試作や小ロット生産にも対応してもらえますか？

はい。繰り返し製造する前に、最初に試作および小ロット生産を手配して、寸法、構造、アセンブリを検証することができます。

Q5.見積もりにはどのような情報が必要ですか?

図面または 3D ファイル、材質、数量、公差、表面仕上げ、および重要な検査要件を提供してください。長期にわたる CNC 加工ブラケット調達プロジェクトの場合、適切な製造計画を評価するために、組み立て条件と主要な寸法も役立ちます。

工場で直接得られる利点

アモイ翔興新産業貿易有限公司精密金属部品のカスタマイズに特化し、試作開発・小ロット検証から安定した繰り返し生産までお客様をサポ​​ートします。柔軟な CNC 加工機能とエンジニアリング主導のプロセス制御を組み合わせることで、産業バイヤーがプロジェクトの効率を向上させ、コミュニケーションギャップを削減し、より一貫した製造結果を達成できるよう支援します。

 エンジニアリング指向のカスタマイズ

2D図面、3Dモデル、実物サンプルからの制作をサポートします。機械加工ソリューションは、部品の形状、公差要件、アセンブリ関係、および実際の用途条件に基づいて開発されます。

 柔軟な多軸加工機能

CNC 旋削、フライス加工、ターンミル加工、3 軸、4 軸、5 軸プロセスを部品の複雑さに応じて選択できるため、従来の精密部品と複雑な精密部品の両方に対応できます。

 プロトタイプから製品化までのサポート

プロジェクトは、繰り返し生産に移行する前にプロトタイプまたは小バッチの検証から開始できるため、寸法、組み立て条件、製造の実現可能性を早い段階で検証できます。

 複雑なコンポーネントのプロセス計画

複数の穴、深いキャビティ、ねじ山、精密穴、または重要な合わせ面を含む部品の場合、一貫性を向上させ、不必要な加工の変動を減らすために、加工データム、セットアップ、およびプロセス順序が製造前にレビューされます。

 図面ベースの品質管理

承認された図面と確認された技術要件に従って、重要な寸法、穴の位置、ねじ山、合わせ面、および目に見える外観を検査できます。

 柔軟な材質と表面処理のオプション

強度、重量、耐食性、外観、使用環境などから適切な金属や仕上げ加工を評価できます。

 OEMおよびODM製造サポート

製品の構造、寸法、材質、表面要件、機能の詳細は、プロジェクトベースの調達と長期の産業購買の両方に合わせてカスタマイズできます。

 工場とエンジニアリングの直接コミュニケーション

技術要件は当社のエンジニアリング チームや生産チームと直接やり取りできるため、図面レビュー、サンプリング、設計変更、生産フォローアップの際の情報損失が軽減され、効率が向上します。