1.機械コンポーネントの機械加工シーケンスのアーキテクチャは、部品の構造、空白の状態、およびクランプとポジショニングのニーズを考慮する必要があります。最も重要な側面は、ワークの剛性が損なわれないことです。
前のプロセスの処理が後続のプロセスの位置とクランプに影響を与えることができないため、中央の一般的な機械部品の処理は慎重に考慮する必要があります。
内側の形状と内側の空洞処理プロセスを停止した後、形状の処理を停止します。
同じ位置決めとクランプ方法または同じツールで処理のプロセスを停止することをお勧めします。
ワークピースに最も硬い損傷が最も少ないプロセスは、最初に複数のプロセスに対して設定する必要があります機械部品の処理同じインストールで実行されます。
ツール集中並べ替え方法：
使用するツールに基づいてプロセスをパーツに分割し、同じツールを使用して処理できる各部分を処理することです。 2番目と3番目のナイフを使用して、できる限りのタスクを完了します。このようにして、ツールの変化、アイドル時間の量、および不要な位置決めエラーはすべて減少する可能性があります。
3。部品ベースのグループ化手法の処理：
部品にかなりの量の処理が含まれている場合、処理部品は、内側の形状、形状、湾曲した表面、平面などの構造的要因に基づいて、多くの部分に分割される場合があります。平面と位置の表面は通常、最初に処理され、その後に穴が続きます。単純な幾何学的形状は通常、最初に処理され、その後に複雑な幾何学的形状が続きます。精度が低い部品は通常、最初に処理され、次により高い精度要件を持つ部品が続きます。
