メタルダイキャスティング圧力、速度、時間を統一するために、マシン、カビ、合金の3つの主要な要素を使用するプロセスです。これは、最新の金属加工技術で急速に発展した切断がほとんどまたはまったくない特別な鋳造方法です。これは、溶融金属が高圧と高速でカビに充填され、高圧下で結晶化して固化して鋳造を形成するプロセスです。
ダイキャスティング機器は、モーターの電気エネルギーをモーターを通してポンプの油圧エネルギーに変換してアクションを実行します（つまり、カビを開閉し、溶融金属をカビの空洞に噴霧します）。
の注入部分メタルダイキャスティング油圧システムのエネルギーを使用してパンチを押して、溶融金属をカビの空洞に押し込みます。溶融金属がカビの空洞に入る前に、ランナーと呼ばれるフローチャネルと、ゲートと呼ばれるより小さな断面積のある部分を通過します。ゲートには、金属の流れを加速する機能があり、ランナーシステムをキャストから簡単に分離することもできます。
利点：複雑な形状、透明な輪郭、薄い壁、深い空洞を備えた金属部品を製造できます。生産効率が高い;高い材料利用率、および目的の製品形状を取得するには、少量の後続の処理のみが必要です。
短所：ダイ鋳物には細孔や酸化物包含物がしばしばあります。ダイキャスティングのサイズは限られており、合金の種類は限られています。
鋳造合金はの重要な要素の1つですメタルダイキャスティング生産。ダイカスト合金を選択する場合、その性能、プロセスのパフォーマンス、使用機会、生産条件などを完全に考慮する必要があります。
Al-Si合金：結晶化温度間隔は小さく、合金のシリコン相は大きな凝固潜熱と大きな比熱容量を持ち、線形収縮係数も比較的小さくなります。
Al-Mg合金：室温での良好な機械的特性。強い腐食抵抗、比較的鋳造性能が低く、機械的特性の大きな変動と壁の厚さの影響。
Al-Zn合金：自然障害の後、DIE鋳物はより高い機械的特性を得ることができます。
ダイキャスティングマシンの選択は、製品の品質、生産効率、管理コストなど、ダイキャスティング生産プロセスの多くの側面に非常に重要な影響を及ぼします。この目的のために、適切なダイキャスティングマシンを合理的に選択することは、非常に技術的かつ経済的な作業です。
ダイキャスティングマシンの分類ホットチャンバーダイキャスティングマシン：亜鉛合金、マグネシウム合金など。コールドチャンバーダイキャスティングマシン：亜鉛合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金、銅合金など。垂直ダイキャスティングマシン：亜鉛、アルミニウム、銅、鉛、ブリキ。
ホットチャンバーとコールドチャンバーの違いは、ダイキャスティングマシンの注入システムが金属溶液に浸されているかどうかです。ダイキャスティングマシンは、水平タイプと垂直タイプに分割することもできます。
