分析は、主に次の側面から実行されます。
1。大型の設計処理可能性キャスティング。設計の場合、鋳造の形状またはサイズは、労働条件と金属材料の性能に従って決定する必要があります。これは、鋳造資料または鋳造プロセスの特性の観点から考慮する必要があります。最も明白なのは、サイズと凝固の効果、ならびに収縮やストレスなどの一連の問題であり、鋳物の分離、変形、亀裂などの欠陥の発生を最小限に抑えることです。
2。合理的です鋳造処理中にプロセスを選択する必要があります。構造、重量、キャスティングのサイズ、鋳造および生産条件に選択された材料、より適切な分割面、モデリング、コア作成方法を選択でき、高品質の鉄鋼鋳物の生産を確保するために、寒気、ライザー、注ぎを合理的に設定できます。
3。選択した原材料の品質。炉の充電、耐火物、燃料、溶剤、鋳造砂、コーティングなどの材料の品質が標準を満たしているかどうかが、鋳造毛穴、ピンホール、スラグ包有物などの欠陥があり、鋳造の外観の品質と内部品質に直接影響し、廃棄につながる可能性があります。
4。テクノロジー操作の処理。処理するキャスティング、合理的な処理操作プロセスを選択し、オペレーターの技術レベルを強化し、プロセスフローを厳密に規制する必要があります。
