OEM 向けに、Xiangxing Xin は、複数の直径と軸方向の基準が連携して機能する必要があるシャフトに焦点を当てた、精密 CNC 機械加工されたフランジ付き段付きシャフトのメーカーです。このコンポーネントは、1 つの連続した円筒面を使用するのではなく、複数のジャーナル、移行ショルダー、一体型フランジを組み合わせているため、異なる嵌合部品を同じ回転軸に沿った定義された位置に配置できます。
この構造ではフランジが特に重要です。装置の設計に応じて、軸方向のストップ、取り付け基準、または 2 つの組み立てゾーン間の分離点として機能します。したがって、フェースの位置と厚さは、独立した外部特徴として検査するのではなく、隣接するシャフト直径とともに考慮する必要があります。
いくつかの段付きセクションがシャフトの長さに沿って分布しています。これらの領域には異なる適合要件がある場合があります。つまり、1 つのジャーナルが位置決め面として機能し、別のセクションはクリアランスまたは構造サポートのみを提供する可能性があります。したがって、最終的な公差は、顧客の図面に示されている各直径の実際の機能に従う必要があります。
このタイプの部品のプロセス計画は通常、安定した回転データから始まります。荒旋削と仕上げ旋削は、ジャーナルシーケンス、ショルダー位置、フランジ面の周囲に配置されます。より厳しいランニングフィットまたは表面要件が指定されている場合、選択された円筒領域は、主な旋削加工後に追加の仕上げまたは研削が行われる場合があります。
アモイ翔興新産業貿易有限公司は、適切なアルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素/合金鋼、真鍮、およびその他の確認済みの機械加工可能な材料でこのタイプのシャフトを製造できます。検査では、直径の変化、軸方向の距離、フランジ面、全長、および取り付けや機械的な位置合わせに直接影響を与えるその他の寸法に焦点を当てることができます。
シャフトの異なるセクションに異なる直径と適合要件を割り当てることができるため、1 つのコンポーネントを複数の嵌合部品と接続することができます。
フランジは、一体化されたストップが好まれる設計において、別個のカラーを必要とせずに、正の軸方向基準を作成します。
複数のショルダーが機能ジャーナルを分離し、ベアリング、スリーブ、またはその他の円筒形コンポーネントの取り付け位置を確立するのに役立ちます。
精密 CNC 加工されたフランジ付き段付きシャフトの場合、ショルダーとフランジの間の軸方向の距離は、個々の直径と同じくらい重要です。これらの寸法によって、組み立て後に嵌合部品が位置する位置が決まるからです。
実際に精密な嵌合が必要な表面のみをより厳密に制御する必要があり、重要でない構造領域は適切な一般公差に従うことができます。
はい。 1 つの公差をシャフト全体に適用するのではなく、各ジャーナルの機能に応じて公差を割り当てることができます。
はい。フランジが組み立て位置を決定するとき、その面の位置を主要な基準寸法として扱うことができます。
はい、図面で研削が適切になるようなフィット感や表面仕上げが必要な場合は可能です。
お客様の図面と材料ルートが適切であれば、段付シャフトとフランジを一体部品として製作することも可能です。
最も有用な情報には、すべてのシャフト直径、軸長、フランジ寸法、はめあい公差、表面粗さ、材質、熱処理、注文数量が含まれます。
いいえ。ベアリングシート、位置決めジャーナル、および一般的な構造表面には、機能に応じて異なる粗さ要件が設定される場合があります。
はい。プロトタイプの数量を使用して、繰り返し生産する前にキーのフィット感とアセンブリの寸法を検証できます。
マルチステップシャフトプロジェクトの場合、Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.は、技術レビューから検査、繰り返し生産まで、精密CNC機械加工フランジ段付シャフトの直接製造サポートを提供します。
この工場では、CNC 旋削装置とターンミル装置を組み合わせて、シャフトベースの形状や追加の非回転の詳細を部品設計に応じて調整できるようにしています。
コンポーネント全体に不必要に厳しい公差を強制する代わりに、エンジニアリングレビューにより、機械加工前に真のベアリングシート、位置ジャーナルおよび軸方向基準面を特定できます。
三次元測定機、高さ測定、粗さ検査、マイクロメーターなどの検査装置を実寸法に合わせて選択できます。
一体型プロトタイプの注文を受け付け、通常の量産に移行する前に新しいシャフト設計を検証することができます。
図面上必要な場合は、熱処理、表面処理、および関連する外注工程を製造ルート内で調整することが可能です。
重要な寸法と機能面が確認されると、その後の生産のためにプロセスと検査ポイントを維持できるため、バッチ間の再現性が向上します。
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