OEM 自動化機械は、アセンブリのずれ、位置ずれ、動作時の振動に頻繁に悩まされ、デバッグの遅延、高いやり直し率、不安定な機器のパフォーマンスにつながります。これらの問題は主に、正確な位置決め基準と差別化されたフィット構造のない標準的な均一シャフトによって引き起こされます。カスタム CNC 機械加工フランジ段付きシャフトは、組み立てエラーを最小限に抑え、装置の一貫性を向上させることで、これらの問題を効果的に解決します。アモイ翔興新産業貿易有限公司カスタムに特化した精密CNC加工されたフランジ付き段付きシャフトOEM 自動化機械向けに調整され、高精度でエラーのないシャフト ソリューションを世界的なメーカーに提供します。
固定された取り付け基準がないため、ベアリング、カップリング、スリーブの取り付け位置が不一致になります。
複数のクランプと手動校正により累積公差が生成され、シャフトの振れや機器の振動が発生します。
均一な公差設計では、表面や構造支持領域の位置決めに関するさまざまな精度要件を満たせません
追加の校正とアクセサリの組み立てにより、OEM 機器のデバッグ サイクルが延長され、人件費が増加します
一体化されたフランジは、固定された軸方向のストップおよび取り付け基準として機能し、別個のカラーの必要性を排除します。すべての嵌合部品の軸方向の間隔が一貫して確保され、繰り返し組み立てられる際の位置オフセット誤差が完全に解決されます。
独立した公差と表面仕上げ構成を持つ複数の段付きセクションは、OEM 図面に従ってカスタマイズされます。軸受の位置決め面には精度管理が適用され、構造支持部には一般公差が採用され、過剰加工や精度不足の誤差を回避しながら精度とコストのバランスをとります。
ワンタイムクランプミルターン加工を採用し、全ての段付ジャーナルとフランジ面の同軸度を厳密に管理。繰り返しのクランプずれが発生せず、自動化機器の長期安定回転を実現します。
すべてのジャーナル直径、ショルダー間隔、フランジの厚さ、端部の形状は、OEM 機器の組み立て要件に基づいてカスタマイズされており、相手部品との 1 対 1 の正確なマッチングを実現し、適応的な組み立てエラーを排除します。
オプションのステンレス鋼、カーボン合金鋼、アルミニウム合金、真鍮。構造の安定性を保証するための原材料組成検査付き
機能分野ごとにカスタマイズされた重要な寸法公差を備えたプロフェッショナルな CNC 旋削およびミルターン技術
キーベアリングジャーナルと位置決め面を精密研削し、表面粗さと嵌合精度を最適化
CMM とマイクロメーターによるフランジ直角度、ジャーナルの同軸度、軸方向間隔の高精度検出により、不良品を排除します
図面・3Dモデル・サンプルカスタマイズをサポート、試作検証から量産までワンストップサービス
OEM アセンブリの問題点を深く理解し、ターゲットを絞ったシャフト構造設計により、やり直しやデバッグのコストを削減します。
標準化されたプロセスと検査基準により、バッチ間の偏差ゼロを保証します
さまざまな作業条件に適応するために、熱処理、表面処理、その他のカスタマイズされたプロセスをサポートします
